loading...

تولید کننده برج خنک کننده فایبر گلاس

بازدید : 4
10 بهمن 1401 زمان : 12:15

اگزاست فن سانتریفیوژ چیست ؟

دریک تعریف ساده می توانیم بگویم یک دستگاه انتقال هوا که به کمک موتور الکتریکی کار میکند. پروانه فن سانتریفیوژ از طریق چرخش موتور به حرکت می افتد و از طریق نیروی گریز از مرکز موجب مکش و دهش هوا میگردد. اگزاست فن سانتریفیوژ که به آن فن حلزونی، اگزاست فن یوتیلیتی و هواکش سقفی نیز گفته می شود بصورت یک تجهیز مرکزی یا بصورت مشترک در سیستم تهویه مطبوع کاربرد فراوان دارد. در این مقاله به یک مسله اصلی می پردازیم و ان هم صدای اگزاست فن و دلایل ایجاد این مسله است.

چگونه صدای فن را کاهش دهیم، چرا اگزوز فن صدا تولید می کند، چگونه صدای فن صنعتی را کاهش دهیم؟
به احتمال زیاد هنگام انتخاب و خرید اگزوز فن مارپیچ اشتباه کرده اید و هنگام تهیه و نصب آن متوجه صدای آزاردهنده اتاق می شوید. راه حل چیست؟ برای بهبود وضعیت و کاهش صدای اگزوز فن ها چه می توان کرد؟
بیایید سعی کنیم ببینیم چگونه می توانید صدای سیستم تهویه هوای نصب شده در دفتر را کاهش دهید. سوالات مربوط به صدای هوای تولید شده در هنگام چرخش فن و ایجاد گرداب، آن را به وجدان طراحان و سازندگان می سپاریم.
سوال جالب تر این است که چرا فن های یکسان و یکسان در سیستم های مختلف صداهای متفاوتی تولید می کنند، چرا صداهای مکانیکی متفاوتی تولید می کنند و چگونه می توان این مشکل را حل کرد.
1- قبل از هر چیز باید اذعان کنیم که در اگزوز فن سانتریفیوژ صنعتی عدم تعادل وجود دارد. البته، هر چه کوچکتر، بهتر است، اگرچه حداقل، اما وجود دارد. حتی اگر مجموعه چرخ و روتور کاملاً متعادلی را در نظر بگیریم، بلبرینگ و تکیه گاه ایده آلی برای آنها نخواهیم یافت. در نتیجه لرزش فن و به عبارتی نوسان قطعات فن گریز از مرکز را می گیریم که در قسمت های مختلف فن متفاوت است. این نوسانات باید از سایر قسمت های سیستم تهویه جدا شود. بین فونداسیون و فن، جداکننده های ارتعاش یا سایر وسایل، موادی که لرزش (ارتعاش) را به فونداسیون منتقل نمی کنند، نصب می شوند. اینسرت های نرم در ورودی و خروجی فن تعبیه شده است که لرزش را به کانال های هوا منتقل نمی کند. هر گونه اجسامی را که ممکن است روی اگزوز فن قرار گرفته یا با آن تماس داشته باشد را بردارید.
2- در صورتی که فن توسط فرکانس کنترل (اینورتر) متصل است، باید مطمئن شوید که سرعت (فرکانس) انتخاب شده فرکانس پخش نباشد. سرعت فن باید کاهش یا افزایش یابد. اجازه ندهید فن با فرکانس بالا کار کند. این موضوع باعث آسیب جدی به موتور فن برقی می شود.
3- تولید صدای اگزاست فن سقفی ممکن است توسط موتور الکتریکی ایجاد شود. این صدا زمانی ایجاد می شود که دینام فن تحت بار زیاد باشد. هنگامی که فن را روشن می کنید، ممکن است شنیده باشید که چگونه جریان راه اندازی پس از بازگشت فن به حالت عادی، صدا ایجاد می کند، فشار اولیه در موتور کاهش می یابد و صدای فن از بین می رود.
اگر قدرت موتور متناسب با اندازه چرخ فن باشد، تقویت کننده پس از راه اندازی رطوبت را می کشد و با بار مناسب به کار خود ادامه می دهد، اما اگر موتور فن ضعیف باشد و تحت بار به کار خود ادامه دهد، صدا ایجاد می شود. و لرزش ادامه دارد و امکان سوختن گوشی وجود دارد موتور صفحه افزایش می یابد.


چگونه اتفاق می افتد: هنگامی که اگزوز فن سقفی فعال می شود، حفاظت حرارتی به دلیل جریان راه اندازی یا جریان بیش از حد هوا از بین می رود. نصاب ها به حفاظت حرارتی اهمیت بیشتری می دهند (چرا باید دلایل ضربه را پیدا کنند: سطح مقطع سیم را بررسی کنید، پارامترهای جریان را بررسی کنید، پره های راهنما را نصب کنید یا موتور الکتریکی را روشن کنید، میزان هوای عبوری را تنظیم کنید. فن (این را با مشخصات آیرودینامیکی مقایسه کنید و با یک دمپر مقدار هوا کاهش می یابد) موتور الکتریکی در جایی که خطر وجود دارد وارد بار فن می شود. موتور الکتریکی دیگر با حفاظت حرارتی در برابر اضافه بار محافظت نمی شود (اگرچه ارزشش را دارد!) اگر بیشتر از آنچه روی برچسب نشان داده شده بارگیری شود، در این صورت، نه تنها نویز الکترومغناطیسی، بلکه نویز نیز دارد. اگر مشتری نویز را اندازه گیری کند و مطمئن باشد که همه چیز همانطور که باید باشد، سیم پیچی های موتور روی فن خواهد بود. به زودی می سوزد یا یاتاقان ها از کار می افتند یا مشکلات شروع می شود این زمانی است که مکش اگزوز فن مجهز به یک موتور الکتریکی است که فن را می چرخاند با ویژگی های آیرودینامیکی همپوشانی ندارد اما تا حدی همپوشانی دارد همانطور که راننده می گوید. هر صدایی در خودرو نشانه خرابی های آینده است. همین هشدارها را در مورد یک دستگاه اگزاست فن تهویه نیز می توان گفت.
4- مکش و انتشار هوا از مجاری هوا یا در اتصالات سیستم تهویه را حذف کنید. به زبان ساده: سوت پلیس (ترومبون، فلوت، هر چیزی که دوست دارید اسمش را بگذارید) را از جریان هوا بردارید.
5- امکان جذب پالس های فشار جریان (که در حین کار اگزوز فن رخ می دهد) و اتلاف امواج صوتی با تبدیل انرژی آنها به گرما را در نظر بگیرید. در واقع استفاده از صدا خفه کن و غیره می تواند مفید باشد.
6- امکان تبدیل حرکت هوای متلاطم (مرتبط با سرعت چرخش جریان در پشت پروانه) به جریان آرام (مستطیل) را در نظر بگیرید. استفاده از صاف کننده ها، مقاطع مستقیم کانال های هوا و غیره. به زبان ساده برای جریان هوا باید حداقل مسیر انحرافی و حداقل زانو را در نظر گرفت تا بتوان حداقل نویز و صدا را در مسیر ایجاد نمود.
7- دقت کنید که سفتی و مجاری هوا و ضخامت کانال هوا برای عبور هوا از اگزاست فن کافی باشد و خود آنها صدا ایجاد نکنند تغییر شدید سطح مقطع کانال های هوا، چرخش های تیز، جریان هوای آرام را به یک جریان آشفته تبدیل می کند، مقاومت سیستم افزایش می یابد و در نتیجه نویز ظاهر می شود.
8- سر و صدا در بلبرینگ و سیستم کاهش دور فولی وتسمه، دلیل احتمالی آن عدم روغن کاری در آنها است. گریس ممکن است به دلیل گرم شدن بیش از حد یا گذشت زمان طولانی از یاتاقان ها نشت کند. حذف بستگی به این دارد که در چه مرحله ای کشف شده است. فقط پر کردن گریس، تعویض بلبرینگ معیوب، تعمیر پایه یاتاقان با تعویض بلبرینگ می توان مشکل را مرتفع نمود.
امیدوارم این توصیه ها به شما کمک کند تا صدای تهویه را به حداقل برسانید.
مشخصات آیرودینامیکی یک فن یا چرایی آزمایش های آیرودینامیکی فن ها
مشخصات آیرودینامیکی فن های تولید شده توسط کارخانه فن آذین تهویه بر اساس داده های آزمایشات آیرودینامیکی انجام شده مطابق با GOST 10921-90 بر روی دو پایه نوع A است.
تفاوت اساسی بین پایه های VNIIkonditsioner با مواردی که در حال حاضر تبلیغ می شود این است که فن ها را می توان بدون جدا کردن روی آنها آزمایش کرد (فقط پروانه دمنده موتور الکتریکی برداشته می شود که بر عملکرد فن تأثیر نمی گذارد) شکاف ها همان هایی هستند که سازنده تعیین کرده است. موتور اگزاست فن صنعتی روشن نمی شود. هنگام آزمایش، این پایه‌ها تحت تأثیر نوسانات شبکه‌های الکتریکی قرار نمی‌گیرند. آنها موتور کالیبره شده و مبدل فرکانس ندارند. همه اینها به شما امکان می دهد با در نظر گرفتن تمام تفاوت های ظریف تولید، یک ویژگی آیرودینامیکی واقعی شلیک کنید: جوش، شکاف، نورد، پیچ و مهره و غیره. هیچ برنامه کامپیوتری مدرن نمی تواند تمام تفاوت های ظریف فن آوری های تولید را در نظر بگیرد، بر خلاف روش تست قدیمی اثبات شده.

فن سقفی
تست های پذیرش فن ها برای بررسی پارامترهای اعلام شده (عمدتاً عملکرد، فشار فن و راندمان اگزاست فن) است و باید توسط هر سازنده هواکش در شروع تولید هر مدل فن انجام شود. هر سازنده فن آوری های تولید خود را دارد (جوشکاری، برش، ریخته گری و غیره)، اما کنترل نهایی این است که آیا فن پارامترهای اعلام شده را ارائه می دهد یا خیر.اگر چنین کنترلی وجود نداشته باشد، سازمان های طراحی نمی توانند فن هوارسان و هواکش صنعتی مناسب را انتخاب کنند و در نتیجه مصرف کننده حداقل هزینه برق مصرفی بیش از حد را متحمل می شود و حتی ممکن است یک سیستم تهویه تهیه کند که حالت کار مورد نیاز را ارائه نمی دهد. هر سازنده، قبل از راه اندازی اگزاست فن و شروع تولید انبوه، به طور مکرر پردازش، اصلاح بالانس را انجام می دهد. برای اطمینان حداقل دو دستگاه اگزاست فن از همان نوع را برای آزمایش ارسال می کند.
آزمایش های دوره ای برای کنترل پایداری پارامترهای اعلام شده انجام می شود و حداقل سالی یک بار انجام می شود. چه فناوری‌های تولید تغییر کرده باشند یا نه، ابزارها فرسوده شده‌اند، کارکنان متخصصان درگیر در ساخت اگزوز فن‌ها تغییر کرده‌اند و غیره. حتی هرگونه تغییر ظاهری در طراحی: تعداد، قطر یا طول پیچ‌هایی را که توپی را به دیسک چرخ عقب می‌بندند، تغییر دادند. تغییر فاصله، شیب یا اندازه تیغه فن و غیره می تواند اساساً عملکرد آیرودینامیکی فن سانتریفیوژ را تغییر دهد. هزینه های این کارها کم نیست اما کیفیت فن های تولیدی ما را تضمین می کند.
این بررسی را می توان ادامه داد، اما به طور خلاصه می توانیم بگوییم :
غم انگیزترین چیز در این شرایط این است که تقریباً همه یاد گرفته اند که مصرف کننده را فریب دهند. اما تقریباً هیچ کس نمی تواند آزمایشاتی را انجام دهد و ویژگی های آیرودینامیکی واقعی را ارائه دهد. اکنون هرکسی که نقشه های قدیمی را پیدا کرده است یا از طرفداران شخص دیگری کپی کرده است، جالب است که خیلی از شرکتها خود را متخصص طراحی اگزاست فن و تولید کننده سیستم تهویه مطبوع می داند، از ویژگی های آیرودینامیکی شخص دیگری کپی می کند، بدون اینکه بداند طرفدار او چه چیزی میخواهند. همین موارد موجب می شود اگزاست فن های با کیفیت پایین و صدای زیاد به بازار وارد شوند.
تاثیر قیمت اگزاست فن در ویژگی ها آن :
شاید باورتان نشود ولی یکی از مشکلات مرسوم این است که مصرف کننده گان فن های اگزاست به دنبال قیمت پایین میگردند. اگزاست فن قیمت پایین را در نظر بگیرید که از ورق نازک و پروانه غیر استاندارد ساخته شده است، از هیچ لرزه گیر و شاسی مناسب برخوردار نیست و موارد زیاد دیگر که موجب می شود یک اگزاست فن به ارزان ترین قیمت موجود شود.
همه اینها باعث می شود شما بعد از خرید اگزاست فن ارزان و نصب آن دچار مشکل شوید و بدنبال حل مشکلات صدای اگزاست فن ، لرزش زیاد و خرابی های زیاد اگزاست فن شوید.
پارامترهای مختلفی می تواند در قیمت اگزاست فن سانتریفیوژ نقش داشته باشد که مهمترین آن نوع متریال بکاررفته در ساخت بدنه و برند الکترو موتور می باشد.

بازدید : 8
يکشنبه 15 آبان 1401 زمان : 16:31

سیستم کاهش دور یکی از متداول ترین نوع انتقال قدرت در سیستم های مرتبط با فن و هوادهی می باشد . تجهیزات متنوعی نیز در صنعت سرمایشی و گرمایشی ارتباط مستقیمی با این سیستم انتقال قدرت و یا کاهش دور قرار دارند که از جمله می توان به اگزاست فن ، بلوور فن ، برج خنک کننده ، هواساز و رادیاتورهای هوا خنک اشاره نمود . در برج های خنک کننده نیروی لازم جهت گردش فن یا پروانه از یک الکتروموتور تامین می گردد. به دلیل کاهش هزینه ها، معمولاً الکتروموتورها دارای دورموتور بالاتر از 950 دور می باشند . در برج های خنک کننده با ظرفیت پایین ، شاید انتقال این دور به فن به صورت مستقیم (کوپل مستقیم – دایرکت درایو) مشکل ساز نباشد ولی در برج های خنک کننده با ظرفیت های بالاتر ، افزایش این دور باعث صدمات شدید به پره های فن ، بلبرینگ ها و بدنه برج خنک کننده می گردد .

سرعت زاویه ای بهینه فن برج خنک کننده با توجه به ظرفیت و قطر آن در محدود 300 الی 400 دور بر دقیقه تعریف می گردد . بنابراین یکی از مهمترین آیتم های مورد توجه در انتقال قدرت کاهش دور موتور به وسیله یک سیستم کاهنده دور ، به حد مجاز می باشد .

سیستم های کاهش دور در برج خنک کننده به دو دسته تقسیم می شوند :

1-سیستم کاهش دور تسمه ای: در این سیستم کاهش دور از دو پولی با اندازه های مختلف استفاده می شود. چون معمولا دور موتور سیستم هوادهی 1450 دور بردقیقه است ، لازم است با بهره گیری از اصول کاهش دور دورموتور را به 0.25 درصد خود (4/1) کاهش داد . پولی کوچک روی محور الکتروموتور نصب می شود و پولی بزرگ روی بخش هاب فن قرار می گیرد. پولی ها یک یا چند شیار دارند و بوسیله تسمه و به شکل V به یکدیگر متصل می شوند. این سیستم کاهش دور در برج های خنک کننده کوچک تا متوسط و توان مصرفی کم تر از HP 50 دارای کاربرد بسیار مناسب است .

در صورت طراحی دقیق، نصب صحیح و نگهداری مناسب، یک سیستم کاهش دور تسمه ای برج خنک کننده سال ها بدون مشکل می تواند کار کند.

2-سیستم کاهش دور گیربکسی : در برج های خنک کننده که توان مصرفی آن ها بالاست بهتر است از سیستم کاهش دور گیربکسی استفاده شود. حداقل توان جهت استفاده از سیستم گیربکس کاهش دورHP 5 می باشد. گیربکس نوع هلیکال و دنده ای دارای حداقل افت توان می باشند و به صورت وسیعی در سیستم های انتقال قدرت و کاهش دور برج خنک کننده استفاده می شوند. گیربکس های نوع مارپیچی به صورت محدود در سیستم کاهش دور برج خنک کننده به کار گرفته می شوند.

بسته به نسبت کاهش دور ممکن است از گیربکس واحد و یا چند مرحله ای استفاده شود. برای فن های بزرگ که دارای سرعت زاویه ای پایینی هستند و توان مصرفی آنها بیش از HP 75 است، بهتر است از دو گیربکس جهت انتقال قدرت و کاهش دور استفاده شود .

اجزای ونتیلاتوریا فن برج خنک کننده عبارتند از:
1. تیغه فن:
تیغه فن از پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (فایبر گلاس) ساخته شده است که از پایداری شیمیایی و فیزیکی بیشتری نسبت به پروانه های آلومینیومی برخوردار است. به دلیل سطح صیقلی، اصطکاک کمتری با سطح دارد و مقاومت هوا را به حداقل می رساند. سطح صیقلی آن به راحتی رسوب زدایی می کند. مواد به کار رفته در ساخت این پروانه ها رزین ایزوفتالیک مرغوب می باشد.
2. دسته فن:
این قسمت عامل اتصال پروانه وهاب است. از فولاد کربنی با آبکاری گالوانیزه سرد ساخته شده است. در طراحی این قطعات مکانیزمی در نظر گرفته شده است که با حداقل وزن بیشترین مقاومت پروانه را در برابر تنش های احتمالی ایجاد می کند.
3. پنکه مرکزی:
از چدن نشکن ساخته شده و دارای کوپلینگ می باشد که به راحتی می توان پروانه را سوار کرد و اینکه تنظیمات محل پروانه و محل دستگیره پروانه توسط دستگاه انجام می شود. پروانه ها دقیقا در محل طراحی و بدون خطا قرار می گیرند و این عملکرد باعث بهبود فن و کاهش ساییدگی سیستم می شود.
4. انواع پیچ و مهره:
در تولید پروانه ها از پیچ و مهره های خشک استفاده می شود که دارای استحکام بسیار بالایی هستند.
لازم به ذکر است که در صورت قرار گرفتن فن در محیط های اسیدی و خورنده از اتصالات استنلس استیل نیز استفاده می شود.
تعادل یا بالانس فن برج خنک کننده
پروانه های تولیدی آذین تهویه دارای قطر یک متر و بیشتر برای استفاده در برج های خنک کننده بوده و دورهای خروجی این پروانه در محدوده تعادل استاتیکی می باشد که در این شرکت با دقت بسیار بالایی انجام می شود اما در صورت لزوم و با توجه به به درخواست مصرف کننده تعادل پویا نیز انجام می شود.
لازم به ذکر است کلیه تولیدات این شرکت به صورت مهندسی معکوس بر روی ملخ های COFIMCO بزرگترین تولید کننده ملخ در جهان انجام می شود. این پروانه ها در مقایسه با سایر ملخ ها دارای راندمان بسیار بالا و طول عمر خوبی هستند.

پروانه های تولید این شرکت دارای یک سال گارانتی تعویض و پنج سال خدمات پس از فروش می باشد. لازم به ذکر است که در فرآیند تولید این پروانه ها به دلیل حساسیت کار، کنترل کیفی دقیقی در تمامی مراحل تولید انجام می شود.

بازدید : 10
شنبه 30 مهر 1401 زمان : 16:00

برج خنک کننده یا کولینگ تاورچیست؟

بطور ساده می توان این طور عنوان نمود که برج خنک کننده یک وسیله حذف گرمای مازاد آب است که از طریق تبادل حرارت بین آب وهوا موجب کاهش دمای آب و حذف گرمای اضافی میگردد در واقع کولینگ تاور نوع تبدیل کننده یا مبدل حرارتی بزرگ می باشد. به همین ترتیب، یک برج خنک کننده صنعتی بر اساس اصل حذف گرما از آب با تبخیر بخش کوچکی از آب که از طریق واحد به گردش در می آید، عمل می کند. مخلوط شدن آب گرم و هوای خنک تر، گرمای نهان تبخیر را آزاد می کند و باعث خنک شدن آب می شود.شاید شما تا به حال از یک سطح بلند به پایین نگاه کرده باشید، و متوجه یک یا چند واحد مربعی با فنهای در بالای آن، در ساختمان های زیر شده باشید. این سازها ی زیرین همان برج خنک کن هستند.

برجهای خنک کننده در فرایندهای صنعتی و مسکونی کاربرد دارند و خیلی از مواقع برج خنک کننده چیلر در مکانهای مختلف استفاده می شود. برای چیلرهای جذبی و چیلرآب خنک یک برج خنک کننده نیاز است تا این دستگاه به درستی کار کند.

انواع برج خنک کننده

وجود سیستم های برج خنک کننده اغلب برای فرآیندهای صنعتی حیاتی هستند. این سازه‌های استوانه‌ای بلند، یا مکعبی شکل، وظیفه خنک‌کردن آب تولید شده از جریان هوای خنک‌کننده راحت صنعتی یا HVAC را بر عهده دارند. آنها بر اساس نوع کشش (طبیعی یا مکانیکی) و جهت جریان هوا (مخالف یا متقاطع) طبقه بندی می شوند.

برج خنک کننده یا کولینگ تاور می تواند برای خنک کردن آب تا نزدیک دمای مرطوب محیط مورد استفاده قرار گیرد در بهترین حالت اختلاف دمای 5 درجه ای برای طراحی یک کولینگ تاور مناسب می باشد. در ادامه توضیحاتی در مورد انواع برج خنک کن و نحوه کار هر یک از آنها داده شده است.

برج خنک کننده طبیعی پیش نویس

این نوع کولینگ تاور ها معمولا برای نیروگاه ها و صنایع بزرگ با جریان آب خنک کننده بی نهایت استفاده می شود. این برج با حذف گرمای اتلاف از طریق بالا آمدن هوای گرم که سپس در جو آزاد می شود، کار می کند. این برج ها بلند هستند و شکلی هذلولی دارند تا جریان هوای مناسب را القا کنند. هزینه ساخت و قیمت برج خنک کننده هذلولی بسیار بالا می باشد.

برج خنک کننده پیش نویس مکانیکی

در این شکل از برج های خنک کن ، هوا توسط یک فن مکانیکی در داخل برج به گردش در می آید، هوای تازه از داخل سازه عبور می کند.و از قسمت تنوره برج به جو منتقل می شود. فن های رایج مورد استفاده در این برج ها شامل فن های پروانه ای و فن های گریز از مرکز می باشد جنس پروانه برج خنک کننده از متریال فایبر گلاس ، آلومینیم و پلی آمید می باشد. در حالی که برج‌های پیش‌کش مکانیکی مؤثرتر از برج‌های پیش‌کش طبیعی هستند، در نتیجه انرژی بیشتری مصرف می‌کنند و در نتیجه کارکردشان هزینه بیشتری دارد. البته در کنار هزینه بالاتر به همان نصبت راندمان بیشتری نیز دارند.

سیستم های برج خنک کننده متقاطع

دارای طرحی است که به هوا اجازه می دهد تا به صورت افقی از میان پر و سازه برج به یک منطقه پلنوم باز جریان یابد. آب گرم از حوضه های توزیع به سمت پایین جریان می یابد. با این حال، فن ها و درایو موتور نیاز به ضد آب و هوا در برابر رطوبت دارند که می تواند منجر به یخ زدگی شود و کارایی آن را کاهش دهد.

سیستم های برج خنک کننده ضد جریان

طرحی دارند که در آن هوا به سمت بالا حرکت می کند و جریان مخالف با آب گرم به سمت پایین می افتد تا هوا خنک شود. این اجازه می دهد تا حداکثر عملکرد خارج از هر منطقه طرح و به حداقل رساندن نیاز به سر پمپ. همچنین، سیستم برج خنک کننده جریان مخالف در شرایط آب و هوای سرد کمتر یخ می زند و می تواند در دراز مدت در مصرف انرژی صرفه جویی کند. تمامی برج های خنک کننده دلتا دارای این مزایا هستند.

سیستم های برج خنک کننده پیش نویس القایی

معمولاً با یک فن در بالای برج خنک‌کننده نصب می‌شوند که اجازه می‌دهد هوای گرم خارج شود و هوا را به کل می‌کشد. سرعت بالای هوای خروجی احتمال چرخش مجدد را کاهش می دهد. برای جلوگیری از گیر افتادن قطرات آب در هوای جریان خروجی، از حذف کننده های رانش استفاده می شود. برج های کشش القایی کارایی بیشتری دارند زیرا در مقایسه با طرح های کشش اجباری 30 تا 75 درصد انرژی کمتری مصرف می کنند.

پیش نویس اجباری سیستم های برج خنک کننده

این سیستم برج خنک کننده شبیه بادکش القایی است، اما تفاوت اساسی این است که فن متحرک هوا در پایه برج خنک کننده قرار می گیرد که به هوا اجازه می دهد از پایین عبور کند. استفاده از آنها به دلیل چالش های توزیع آب، فن های اسب بخار بالا و امکان گردش مجدد محدود است.

بهترین متریال برای برج خنک کننده چیست؟

سیستم های آب خنک ( کولینگ تاور )عمدتاً از سه ماده ساخته می شوند: فلز، فایبرگلاس و پلاستیک. همانطور که می دانید، فلز می تواند زنگ بزند و خورده شود، و هر چیزی که در داخل آن است می تواند به مرور زمان شروع به نشت کند. جای تعجب نیست که یک برج خنک کننده فلزی فقط تا 10سال عمر مفید دارد و نیاز به نگهداری با رنگ اپوکسی، درزگیرها و موارد دیگر دارد. این تعمیر و نگهداری می تواند منجر به خرابی کسب و کار شما شود. به همین دلیل است که فلز در حال حاضر با تکنولوژی بهتر جایگزین شده است. تولید کنندگان برج خنک کننده فایبر گلاس ، اگرچه جایگزین بهتری برای فلز هستند، اما همچنان مستعد ترک و سایش هستند که می تواند منجر به هزینه های نگهداری طولانی مدت شود. البته در صورتی که برج خنک کننده فایبر گلاس از مواد مرغوب و رزین مناسب استفاده شود و ضخامت تشت برج و پنل ها رعایت شوند مشکلات کمتری در آینده خواهیم داشت.

در برج های خنک کننده آذین تهویه که با متریال فایبر گلاس ساخته می شوند از 7لایه الایف ترکیبی از نوع حسیری و سوزنی استفاده می شود و از رزین ایز فتالیک جهت تولید قطعات استفاده می گردد.در نهایت برای مقاومت بیشتر ژلکت رویه و آبند تشت برج خنک کننده نیز صورت میپذیرد.

پکینگ برج خنک کننده :

سطوح پرکن برج خنک کننده یا همان پکینگ کولینگ تاور یکی از مهم ترین قسمت های این دستگاه می باشد که به وسیله آن می توان زمان برخورد اب وهوا و سطح تماس سیال گرم و هوای آزاد را افزایش داد. هرچه تایم ارتباط آب و هوا بیشتر باشد و قطرات آب پاشیده شده توسط نازل ها بصورت ریز تر در ارتباط با هوا باشند شانس خنک سازی و از دست دادن گرما افزایش می یابد. پکینگ های برج خنک کننده در زیر افشانک های پاشش آب در فاصله مناسب قرار میگیرند و آب پس از عبور از پکینگ ها به دورن تشت برج سرازیر می شود.

انواع پکینگ برج خنک کننده :

پکینگ مدیا برج خنک کن در دو نوع کلی طراحی و تولید می شود

1- پکینگ اسپلش

2- پکینگ فیلمی یا آبشاری

البته هر کدام از انواع پکینگ فیلمی و اسپلش به اشکال مختلف قابل تولید می باشند

مثلا پکینگ رندم اسپلش، پکینگ گرید اسپلش، پکینگ نت اسپلش، پکینگ فیلمی گام 12 ، 14 ، 19 و 27 و ...

پکینگ برج خنک کننده از متریال پی وی سی و پلی پرو پیلن ساخته می شود که با توجه به نوع کاربری و دمای کاری می توان از گریدهای مختلف استفاده نمود.

ضخامت ورقهای پکینگ، رنگ پکینگ و روش تولید بلوک های پکینگ مدیا در عمر مفید آن موثر است . معمولا پکینگهای رنگ روشن و ضخامت بالا برای محیط های صنعتی و نیرو گاههاو پالایشگاهها مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین کارخانه های داروسازی نیز از پکینگهای درجه یک استفاده می کنند.

بازدید : 12
يکشنبه 30 مرداد 1401 زمان : 17:35

کولینگ تاور یا برج خنک کننده صنعتی چیست؟
به زبان ساده می توان اینگونه عنوان کرد که برج خنک کننده صنعتی یک منبع تولیدکننده آب خنک مورد نیاز در صنایع مختلف می باشد. آب خنک تولید شده توسط این منبع برودتی ( کولینگ واتر) مجدداً انرژی و گرمایی مازاد تجهیزات را گرفته و آن را به هوای آزاد انتقال می‌دهد. این فرآیند تبادل حرارت بین آب و هوا یک سیکل تکرار شونده است، با این عمل دمای کاری ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی دائماً ثابت و خنک نگه داشته میشود. این دستگاه خنک کننده سیال یا همان برج خنک کننده آب با فراهم کردن دائم آب سرد می‌تواند گرمای چیلرها، دیگها یا کوره‌های القایی را بگیرد. کاهش دائمی دمای ماشین آلات و جذب گرمای آنها یک دغدغه بزرگ در تضمین ثبات سیستم به شمار می‌آید. بطور مثال در صنعت تزریق پلاستیک یکی از الزامات وجود آب سرد برای قالب های تزریق می باشد یا در صنعت لوله سازی و نورد فولاد وجود حوضچه آب سرد جزو احتیاجات مهم می باشد. در تمام این موارد استفاده از یک یا چند دستگاه برج خنک کننده صنعتی می تواند به راحتی نیاز شما را مرتفع نماید.
متاسفانه عدم گردش مناسب و منظم آب خنک یا سیال خنک کننده موجب افزایش یافتن دمای ماشینهای صنعتی شده و باعث عدم کارایی مناسب آنها خواهد شد. به همین علت استفاده از برج خنک کننده سبب ثابت شدن راندمان یک چرخه خواهد گردید. این سیستمها ممکن است گاهاً یک چرخه تهویه مطبوع ساختمان مسکونی، اداری و تجاری باشند. یا همچنین ممکن است این تجهیزات مهم فرآیند تولید یک یا چند محصول را بر عهده داشته باشند.

برج خنک کننده صنعتی

آشنایی با انواع کاربری برج خنک کننده در صنعت و سیستم تهویه مطبوع
1-استفاده از کولینگ تاور برای دفع گرمای دستگاه‌های صنعتی و نیمه صنعتی در تمامی فصول
بیشتر ماشین‌آلات صنعتی همانند کوره‌های ذوب القایی و قوس، بویلرها و توربین‌ها، مخان دوجداره،تزریق پلاستیک، نور فولاد و غیره در طی فرآیند کاری خود مقداری زیادی حرارت و گرما تولید می‌کنند. برج خنک کننده صنعتی با تکمیل این چرخه صنعتی، پروسه جذب این انرژی حرارتی و گرمای مازاد و دفع آن به محیط مطلوب را انجام میدهد. توربین‌های گازی در پالایشگاه‌، کمپرسورهای هوا در نیروگاه‌ و دیگ‌های بخار در صنایع متنوع از مهمترین صنایع کاربردی این محصول بشمار می‌آیند.
در این مدل کاربری وظیفه استخراج انرژی گرمایشی بعهده هوای بدون رطوبت محیط است. هوای خروجی از قسمت گلویی برج با افزوده شدن نسبت رطوبت سبب می‌شود تا هوای خروجی از برج به حالت اشباع درآید. باید مطلع باشید که این بخارات خروجی از دهانه برج خنک کن موجود در هوا عمدتاً باعث تشکیل ابر و مه در قسمت بالایی کولینگ تاور خواهد شد.
2-استفاده دیگر از برج خنک کن جهت سرد نمودن چیلرهای تهویه مطبوع ساختمانها در تابستان
اکثریت ساختمانهای مسکونی و آپارتمانهای بزرگ و کوچک، ادارات، بانکها و مراکز خرید دارای سیستم تهویه مرکزی می‌باشند. در سیستمهای سرمایش مرکزی معمولاً از چیلرهای تراکمی یا جذبی در خنک نمودن هوای محیط داخل استفاده می‌نمایند. گرمای جذب شده از یک منطقه ساختمان توسط چیلر سبب افزایش دمای مبرد (گاز کمپرسور) خواهد شد.
آب سرد تولید شده از برج در بخش کندانسور چیلر افزایش دمای مبرد را جبران میکند. لازم بذکر است بدانید که فقط چیلرهایی با کندانسور آبی از برج خنک کن در مدار کندانسور خود استفاده می‌نمایند. بهتر است این نکته را متذکر شویم که بیشتر چیلرهای تراکمی و جذبی دارای کندانسور آبی هستند.
اجزای اصلی برج خنک کننده
• الکتروموتور (motor): فراهم کننده گشتاور لازم جهت چرخش فن یا مولد انرژی مکانیکی
• فن یا پروانه (fan): بوجود آورنده فشار نسبی در هوا و جابجا کردن حجم مشخصی از آن در طی زمان معین
• انتقال قدرت تسمه ای (speed reducer): کاهش دهنده سرعت زاویه‌ای موتور یا دور موتور به دور گردشی استاندارد فن
• انتقال قدرت گیربکسی: جایگزین سیستم تسمه پولی در سیستم کاهندگی دور از دینام به پروانه محوری یا حلزونی
• سطوح خنک‌کن (fill): برقراری ارتباط بین سیالات مختلف و ایجاد سطح مفید انتقال حرارت بین آب و هوا از طریق همین سطوح پرکن که در بازار به نام پکینگ برج خنک کننده شناخته می شوند صورت میگیرد.
• کویل (coil): فراهم کننده سطح موثر از جهت انتقال گرمایشی از آب به هوا
• نازل (nozzle): تقسیم کننده و توزیع دهنده جریان آب گرم
• آب پخش کن ( head sprinkler): توزیع کننده سیال داغ در نوع مدور یا چرخشی سیستم پاشش آب برج خنک کن
• لوله و انشعابات داخلی (pipe and fittings): منتقل کننده جریان آب در بخش‌های داخلی
• بست کمربندی (belt fastener): متصل کننده انشعابات داخلی به نازلها یا افشانکهای کولینگ تاور
• قطره‌گیر (drift eliminator): بازدارنده پرتاب قطرات آب به سمت فن مکنده القایی
• تشتک (basin): محل جمع آوری آب سرد یا مخزن تجمیع آب با دمای پایین دور ن برج خنک کننده
• کرکره‌ها (louvre): دریچه داخل شدن هوای خشک و سرد محیط
• تنوره خروج هوا (fan deck): دهانه خروجی هوای اشباع داغ از برج خنک کن
• پنل (panel): دیواره های اصلی استراکچر یا بدنه در برج خنک کننده را پنل می گویند.
• ساپورت‌های حائل یا نگهدارنده (supports): قوطی‌های نگهدارنده پکینگ‌ها ، قطره گیر و سایر تجهیزات درونی
• محافظ پروانه (fan Guard): محافظ فن در مقابل ضربات احتمالی یا ورود اشیاء خارجی
• شاسی موتور(motor Chassis): فریم نگهدارنده دینام یا الکتروموتور در بالای کولینگ تارو
• فلنچ ورودی(inlet Flange): اتصال ورودی آب برگشتی از فرایند
• فلنچ خروجی(outlet Flange): محل خروجی آب رفت از برج خنک کن
• فلوتر (floater): شناور تنظیم کننده ورود جریان آب جبرانی
• شیر تخلیه(drain valve): محل خروجی جریان بلودان یا تخلیه زیرآب
• فلنچ سرریز (overflow): مقطع خروج یا تخلیه جریان مازاد آب

کولینگ تاور صنعتی
اجزای جانبی برج خنک کننده صنعتی
• Variable Speed Control: این قسمت از کنترل پنل وظیفه تنظیم دستی یا خودکار دور موتور را با تغییر فرکانس دارد.
• ضد یخ ضد یخ: دارای دو قسمت بخاری و ترموستات می باشد که با قرار دادن آب در تابه در زمستان از یخ زدگی جلوگیری می کند.
• پل خاموش کننده صدای فن: این قطعه در زیر قسمت کاهش سرعت بین فن و فولی نصب می شود و ارتعاشات موجود پروانه را کاهش می دهد.
• دمپر مکانیکی: باعث میرایی ارتعاشات و کاهش سطح ارتعاشات می شود که در کولرها و چیلرها قابل مشاهده است.
• تخلیه خودکار: بلودان هوشمند مجهز به متر TDS و شیر برقی است که باعث کاهش نمک های سنگین در مخزن می شود.
• فیلتراسیون هوا: توری های فلزی هوا (آلومینیوم) در پشت دریچه ها تعبیه شده و از ورود ذرات به صورت تعلیق به داخل جلوگیری می کند.
• سایت یا صفحه نمایش لعابدار: پنل لعابدار یا مشاهده ای است که به اپراتور اجازه می دهد به راحتی از شرایط عملکرد دستگاه در شرایط مختلف بازدید کند.
• پمپ دوش: این قطعه فقط در برج خنک کننده هیبریدی استفاده می شود و دائماً در مدار باز روی سیم پیچ آب می پاشد.
• توری زباله: این تجهیزات در جلوی فلنج خروجی آب سرد نصب می شود و از عبور زباله به داخل استخر جلوگیری می کند.

• فیلتر میکرون: فیلتر کیسه ای باعث افزایش کیفیت آب جبران شده و کاهش گرفتگی قطعات داخلی.

نمای داخل برج خنک کننده

قیمت برج خنک کننده :

قیمت این دستگاه با توجه به گوناگونی قطعات رج خنک کن و کیفیت هر کدام می تواند متفاوت باشد. بطور مثال قیمت یک برج خنک کننده 100تن تبرید در سال 2022 از حدود 38میلیون تومان شروع می شود و در کیفیت های متوسط به حدود 48 میلیون تومان و قیمت یک برج خنک کننده 100 تن با متریال استاندارد در حدود 55 میلیون تومان می باشد.

برای اطلاع از قیمتها می توانید به سایت آذین تهویه مراجعه نمایید و با کارشناسان فروش ارتباط قرار نمایید و اطلاعات و قیمت هر نوع برجی را دریافت نمایید. 09194201355 تماس مستقیم با مدیر فروش کولینگ تاور

تعداد صفحات : -1

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 4
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 2
  • بازدید ماه : 2
  • بازدید سال : 10
  • بازدید کلی : 104
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی